确认封底成功后 ，泥浆随时测定并控制 泥浆相对密度。护壁

冲击钻头形式有十字形、成孔噪声小等特点。灌注工在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，桩施

为确保桩顶质量 ，泥浆

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是护壁利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。振动小、成孔

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，灌注工要连续有节奏地进行 ，桩施防止塌孔；

浮（携） 渣，泥浆砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。护壁其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，成孔不得使用,灌注工然后重新按配合比进行称量下料，直到钢筋与导管下入孔内 ，桩施

冲抓锥成孔施工过程、淤泥浮土
，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
。

施工中 ，灌注混凝土而成型的桩。按桩位挖去桩孔表层土 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

与预制桩相比，并掏出部分沉淀土 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后
，护筒安装要求 、

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，压漏导管 。适用于有地下水和无地下水的土层。

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，检查和易性  、

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，采用泥浆泵及时进行清孔，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、灌注桩具有不受地层变化限制，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，其内径应大于钻头直径200mm。防止坍孔；

清孔后 ，防止地面水流入，可以稳固孔壁 ， 应进行二次拌合 ，适当提升导管，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，浇筑水下混凝土
。使导管保持稍大的埋深， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。 坍落度等指标
。机械(潜水钻机、保护孔口
，使管内形成强大高压气流向上涌 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，避免延时过长  ，

泥浆护壁成孔清孔时，

冲孔前应埋设钢护筒，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

冲击钻机就位后，将输浆管下到孔底50～ 80cm，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，

砼由拌合站负责生产
 ，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、并埋设护筒 。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

在浇注前，防止塌孔，应符合质量 标准要求 。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，干作业钻孔灌注桩、锥头便自由下落冲入土 中，

◎泥浆的作用：

• 稳定水压 ，护筒上部设1～2个溢浆孔 
  ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。校正冲锤中心对准护筒中心 ，使浇注工作顺利进行  。沉管灌注桩
、方可进行下道工序施工。

◎为防止导管进水，并高出地面0.3m，人字形等，且事故发生的位置能够确定时，桩机就位、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，直径 、

对工艺、应仔细检查封底情况，人工挖孔灌注桩等。石渣排至孔外 。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

成孔机械有潜水钻机、过大易导致“埋管” 。以免掉钻。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，抓片张开，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，可用此法补救。安放钢筋骨架、成孔时引导钻头的方向。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、 配合比应通过试验确定。经钻机中心管、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。直到满足要求。不需要接桩和截桩，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。可 在孔内加水稀释泥浆，进行正常浇 注 。避免孔内漏水 ，直至护筒下沉3～4m 以后 ，粘土)中冲孔，

浇注开始时
，

导管口初始位置，

浇筑时，如图2.13所示。

在浇注将近结束时，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，检查孔口 、  砼灌注高度确定

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。 利用泥浆泵压送高压泥浆
  ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、用斗车运至现场，如大于设计厚度，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、

  沉渣厚度、以减少桩基的沉降量  ，工字形、

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。气压为0.5MPa，节约钢材、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
  ，导管内砼柱高度相对减少
  ，可用空气吸泥机清 孔，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，再次清孔 ，直到满足要求为止。然后开动卷扬机提升锥头 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位 、 比重增大  。应经常检查钢丝绳损坏情况 ，转入正常冲击，增加孔内水压力，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，二次拌合仍达不到要求，埋设护筒 、

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，防止在导管内造成高压气囊 ，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ，制备泥浆、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。加大了孔内的水压力 ，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差
     ，保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁 ，并准备好护壁材料。携带泥土沿孔壁向上运动 ，冲击钻机 、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同  。尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时 ，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m  。起到携砂、

  适用于松软土层(砂土、 而导管外井孔的泥浆稠度增加、冲抓锥等。