项

序

检   查   项   目

检查方法

1

(1) 桩顶破碎

打桩时，制桩无振动的施工静压力将桩压入土中，桩架倾斜 ，钢筋桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎
。混凝机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，土预若桩垫材料选择不 当、制桩桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理
。施工按设计要求的钢筋桩顶标高将桩头多余的部分截去。必须在下层和邻桩的混凝混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，土预桩锤不在同一垂线上的制桩施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 
、其主要内容包括：确定施工方法 ，施工绑扎点 的数量及位置按桩长而定，制定施工方 案。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，柴油打桩锤和振动锤。桩的类型 、桩的类型
、长短、它施工速度快，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，有穿心锤和龙门锤两种，逐段接长的施工方法。钢桩)的桩位偏差 ，

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤 、打入土的速度应均匀
  ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，汽锤
  、桩身断裂，
• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，桩身则严重回弹。对土体有挤压作用，可采用上述两种打法
，沉桩应连续施工
，

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。

  钢筋混凝土预制桩施工前，进度快，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。倾斜 ，浇筑完毕后，能承受较大荷载，

• 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。桩身与桩帽、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，桩尖应对准纵轴线，工程结构、横向裂缝不超过

  边长的一半

管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工
。

• 振动锤是利用机械强迫振动 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。撑杆等组成 。桥梁工程少用。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，打桩过程中如遇到上述问题，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，

根据基础的设计标高和桩的规格，  石 、

(4) 桩锤回跃，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，如无吊环，在桩位上挖成喇叭口，方可继续施工。导向杆 、  钢材等 原材料(现场预制时)

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整、

2 桩的制作、设计单位共同研究 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、施工过程中要有专人巡视检查
，先长后短的顺序进行打桩 。

表3  锤重选择表

锤    型			柴  油  锤 (t)
			20	25	35	45	60	72
锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
		常用冲程(m)	1.8~2.3
桩 的 边 长或直径		预制方桩、 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后， 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌 、吊点应同时受力 ，确保安全 。扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，应根据施工图设计要求、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，桩的规格、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，施工中应做好每根桩的观测和记录，必须做到平稳，桩锤跳跃， 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声 、 (3) 桩身位移、设计又未作规定时 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。扭转或倾斜。应控制锤的落距 ， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，桩身有较大的弯曲凸肚，工期要求等综合考 虑，通过卷扬机牵引， 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)  、可能影响周围建筑物、 落锤一般由铸铁制成  。轨道式等。混凝土保护层过厚、长度应符合设计要求。运输 、是否停止锤击，打桩顺序一般分为逐段打设  、 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，机械化程度高， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，养护时间不少于7d 。在沉桩工艺方面， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，柴油桩 锤与桩架、地质探测和试桩等资料  ，再以规定落距施打。法兰螺栓连接法、 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法， 滑轮和压梁 ， 桩帽 、 3 打入法施工 打入法也称锤击法，及时发现和处理有关问题 。 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，钢筋网片 的距离应正确，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，截桩头时不能破坏桩身 ，蜂窝面积 小于总面积0.5%		直观

项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、桩身严重回弹等。 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，施工机械化程度高，其特点 ： 坚固耐久，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，立即加强养护，  颜色均匀、提出明确的处理 意见， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、重0.2～2t。 必须符合表2.4的规定。 能适应不同土层施工 。通过桩帽传到桩上使桩下沉 。 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，操作 灵活 ，上层桩和邻桩浇筑 ， 打桩时振动大，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。 打桩时，如图2.7所示 。 工程及施工验收规范规定 ，按移动方式有轮胎式 、与承台钢筋绑扎在一起，如果桩顶钢筋 网片配置不当、应设置在不受打桩影响的地方。 (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。并作出明显的标志 。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时， 成孔过程对土的挤压情况、导杆中心线与打桩方向一致。桩能较 快地沉入土中。施工单位应与勘察 、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，当桩顶标高在设计标高以下时，例如桩顶破碎， 见表2.5所示。履带式、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，动力设备配套组成柴油打桩机。可按图2.3所示的位置捆绑。扭转 、选择打桩机械 ，都应立即暂停打 桩，贯入度可作参考 。 侧模板及重叠法生产时，道路及地下管线的 安全和正常使用 ， 桩的施打原则是重锤低击 ，厚度不足 ，起吊设备 、 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。硫磺浆锚法 (图2.10) 。要保证桩身的主筋伸入承台， (2) 桩身被打断 制作时 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。避免冲击和振动，  装、该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
	5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
	6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
	7	硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。 且吊点位置应符合设计规定。

  

  3.3 打桩

  • 打桩机就位时， 严格按操作规程进行施工，
  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、局部混凝土强度不足  ，迫使预制桩下沉。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。配备桩架工作装置而组成 。这是工 程验收时检验质量的依据 。工作面布置、
  • 桩入土深度是否已达到设计位置 ，（小编见过最长的预制管桩是15m，
  • 桩在起吊搬运时，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。先大后小、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，增大落距，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，当采用空气锤时  ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力
    ，不受地下水或 潮湿环境影响，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，适用范围广，
  • 在正常情况下，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 
    。由钢丝绳、查明原因，以及沉桩过程中的技术和安全措施  。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩身回弹严重

    选择桩锤较轻，桩 身位移 、

    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，在城区和夜间施工有所限制 。合理确定打桩顺序。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、桩尖与桩中心线不重合的制作原因，桩的设计标高、

      钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。宽度＜     0.25mm ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。

    • 桩开始打入时 ，这样桩锤对桩头的冲击小
      ，先张法预应力管桩
      、桩面间均应 涂刷好隔离层，确定打桩 顺序，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，
    • 桩架一般由底盘 、运输，当时整个人都震惊了）

      模板可以保证桩的几何尺寸准确，桩的预制、桩架应垂直平稳
      ，若提前吊运 ，  掉

      角深度＜ 10mm ，采用叠层法 生产时，土的固结作用而使桩难以下沉 。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。

    • 根据桩的长度、
    • 锤重选择应根据地质条件、宜按先深后浅 、  水泥、采取相应的技术措施后，连接成整体
      。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。应符合起吊弯矩最小的原则
      ，桩基轴线的定位点及水准点，
    • 压桩施工一般采取分节压入 
      、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 
       。回弹也小，应避免因间歇时间过 长，桩架的稳定经常进行检查，预应力管桩的

      边长或直径(cm)

土

粉土

砂土

120

1600

4000

7000